Ang proseso sa produksiyon sa spiral steel pipe

Ang spiral steel pipe gihimo pinaagi sa pagpaligid sa low-carbon structural steel o low-alloy structural steel strip ngadto sa tubo, sumala sa usa ka anggulo sa spiral line (gitawag nga forming angle), ug dayon pagwelding sa mga pipe seam.
Mahimo kining gamiton alang sa paghimo og dagkong diametro nga steel pipe nga adunay pig-ot nga strip steel.
Ang espesipikasyon sa spiral steel pipe gipahayag sa outer diameter * wall thickness.
Ang welded pipe kinahanglan nga sulayan pinaagi sa hydrostatic test, tensile strength ug cold bending, ug ang performance sa welding seam kinahanglan nga makatuman sa mga kinahanglanon sa espesipikasyon.

Pangunang katuyoan:
Ang spiral steel pipe gigamit kasagaran para sa transmission sa lana ug natural nga gas.

Proseso sa produksiyon:
(1) Hilaw nga materyales: steel coil, welding wire ug flux. Kinahanglan nga hugot nga ipahigayon ang pisikal ug kemikal nga inspeksyon sa dili pa ang produksiyon.
(2) Ang butt welding sa ulo ug ikog sa coil aron magdugtong ang duha ka coil, dayon mogamit og single wire o double wires submerged arc welding, ug ang automatic submerged arc welding gigamit para sa welding human kini ipaligid ngadto sa steel pipe.
(3) Sa dili pa pormahon, ang strip steel kinahanglan nga patagon, putlon, planuhon, limpyohan ang nawong, dad-on ug iduko daan.
(4) Ang electric contact pressure gauge gigamit aron makontrol ang presyur sa pressing oil cylinder sa duha ka kilid sa conveyor aron masiguro ang hapsay nga pagdala sa strip steel.
(5) Para sa roll forming, gamita ang external control o internal control.
(6) Gamita ang weld gap control device aron masiguro nga ang weld gap makatuman sa mga kinahanglanon sa welding, unya ang diametro sa tubo, misalignment ug weld gap mahimong hugot nga makontrol.
(7) Ang internal welding ug external welding parehong naggamit og American Lincoln Electric welding machine para sa single wire o double wires submerged arc welding, aron makab-ot ang lig-on nga performance sa welding.
(8) Ang tanang welding seams gisusi gamit ang on-line continuous ultrasonic automatic flaw detector aron masiguro ang 100% NDT test nga motabon sa tanang spiral welding seams. Kung adunay mga depekto, awtomatiko kining mo-alarma ug mo-spray og mga marka, ug ang mga production worker mo-adjust sa mga parameter sa proseso bisan unsang orasa aron matangtang ang mga depekto sa tukmang panahon.
(9) Ang tubo nga asero giputol ngadto sa tagsa-tagsa gamit ang makinang pangputol.
(10) Human sa pagputol ngadto sa usa ka steel pipe, ang matag batch sa steel pipe ipaubos sa estrikto nga unang sistema sa inspeksyon aron masusi ang mekanikal nga mga kabtangan, kemikal nga komposisyon, kondisyon sa fusion, kalidad sa nawong sa steel pipe ug NDT aron masiguro nga ang proseso sa paghimo og tubo kwalipikado sa dili pa kini opisyal nga ipatuman.
(11) Ang mga parte nga adunay padayon nga mga marka sa pag-ila sa depekto sa acoustic sa welding seam kinahanglan nga susihon pag-usab pinaagi sa manual ultrasonic ug X-ray. Kung adunay mga depekto, human sa pag-ayo, ang tubo kinahanglan nga ipaubos pag-usab sa NDT hangtod nga makumpirma nga ang mga depekto natangtang na.
(12) Ang tubo sa butt welding seam ug T-join intersecting spiral welding seam kinahanglan nga susihon pinaagi sa X-ray television o film inspection.
(13) Ang matag tubo nga asero gipailalom sa hydrostatic test. Ang presyur ug oras sa pagsulay hugot nga gikontrol sa computer detection device sa presyur sa tubig sa tubo nga asero. Ang mga parametro sa pagsulay awtomatikong giimprinta ug girekord.
(14) Ang tumoy sa tubo gi-machine aron tukma nga makontrol ang perpendicularity, bevel angle ug root face.