Ang proseso sa produksyon sa spiral steel pipe

Ang spiral steel pipe gihimo pinaagi sa rolling low-carbon structural steel o low-alloy structural steel strip ngadto sa pipe, sumala sa usa ka anggulo sa spiral line (gitawag nga porma nga anggulo), ug dayon welding ang pipe seams.
Mahimo kini gamiton alang sa paghimo og dako nga diametro nga steel pipe nga adunay pig-ot nga strip steel.
Ang detalye sa spiral steel pipe gipahayag sa gawas nga diametro * gibag-on sa dingding.
Ang welded pipe kinahanglan nga sulayan pinaagi sa hydrostatic test, tensile strength ug cold bending, ang performance sa welding seam kinahanglang makatagbo sa mga kinahanglanon sa specification.

Panguna nga katuyoan:
Ang spiral steel pipe kasagarang gigamit alang sa oil ug natural gas transmission.

Proseso sa produksiyon:
(1) Hilaw nga materyales: steel coil, welding wire ug flux.Ang estrikto nga pisikal ug kemikal nga pag-inspeksyon kinahanglan himuon sa wala pa ang produksiyon.
(2) Ang butt welding sa ulo ug ikog sa coil aron mahimo ang duha ka coils jointed, unya gisagop ang single wire o double wires submerged arc welding, ug ang automatic submerged arc welding gisagop alang sa welding human sa rolling ngadto sa steel pipe.
(3) Sa dili pa maporma, ang strip steel kinahanglan nga patagon, trimmed, planed, nawong gilimpyohan, transported ug pre bent.
(4) Ang electric contact pressure gauge gigamit aron makontrol ang presyur sa pressing oil cylinder sa duha ka kilid sa conveyor aron masiguro nga hapsay ang transportasyon sa strip steel.
(5) Para sa roll forming, gamita ang external control o internal control.
(6) Gamita ang weld gap control device aron maseguro nga ang weld gap makatagbo sa mga kinahanglanon sa welding, unya ang pipe diameter, misalignment ug weld gap mahimong hugot nga makontrol.
(7) Parehong internal welding ug external welding nagsagop sa American Lincoln Electric welding machine alang sa single wire o double wires submerged arc welding, aron makakuha og stable nga welding performance.
(8) Ang tanan nga welding seams gisusi pinaagi sa on-line nga padayon nga ultrasonic automatic flaw detector aron maseguro ang 100% NDT test nga naglangkob sa tanang spiral welding seams.Kung adunay mga depekto, kini awtomatiko nga mag-alarma ug mag-spray sa mga marka, ug ang mga trabahante sa produksiyon mag-adjust sa mga parameter sa proseso bisan unsang oras aron mawagtang ang mga depekto sa oras.
(9) Ang puthaw nga tubo giputol sa usa ka piraso pinaagi sa pagputol sa makina.
(10) Human sa pagputol sa single steel pipe, ang matag batch sa steel pipe ipailalom sa usa ka estrikto nga unang inspeksyon nga sistema aron masusi ang mekanikal nga mga kabtangan, kemikal nga komposisyon, kondisyon sa fusion, kalidad sa nawong sa steel pipe ug NDT aron maseguro nga ang proseso sa paghimo sa tubo kwalipikado sa dili pa kini mahimong opisyal nga ibutang sa produksiyon.
(11) Ang mga bahin nga adunay padayon nga acoustic flaw detection marks sa welding seam kinahanglang susihon pag-usab pinaagi sa manual ultrasonic ug X-ray.Kung adunay mga depekto, pagkahuman sa pag-ayo, ang tubo ipailalom sa NDT pag-usab hangtod nga makumpirma nga ang mga depekto nawala.
(12) Ang tubo sa butt welding seam ug T-joint intersecting spiral welding seam kinahanglang susihon sa X-ray television o film inspection.
(13) Ang matag steel pipe gipailalom sa hydrostatic test.Ang presyur sa pagsulay ug oras hugot nga gikontrol sa aparato sa pag-detect sa kompyuter sa presyur sa tubig nga tubo sa steel.Ang mga parameter sa pagsulay awtomatik nga giimprinta ug girekord.
(14) Ang pipe end kay machined sa tukma nga pagkontrolar sa perpendicularity, bevel anggulo ug gamut nawong.